Enjeksiyon Baskı Hataları

Termo plsatiklerin enjesiyonla üretilmesi esnasında bir çok baskı hataları ile karşılaşılabilmektedir. Bu hataların sebepleri enjeksiyon makinası, kalıp veya malzeme kaynaklı olabilir. Problemle ilgili herhangi bir çözüm yolu önerilmeden önce, proses mühendisinin yada hata gidericinin öncelikle karşılaşılan hatayı tanımlaması ve kalıplama parametrelerini değiştirmesi bu dorultuda değişirmesi çok önemli olmaktadır.

Bu bölümde parça üzerinde görülen bir hatanın nasıl tanımlanabileceğine ilişkin bilgiler verilmiştir. Yapılan çizimlerle kalıplama hataları ve bunların fiziksel görünümleri tasvir edilmiştir. Bazı çizimler gerçekte göründüğünden daha büük çizilerek anlatımı kolaylaştırılmıştır. Dolayısıyla gerçekte burda gösterilen bazı hataları ancak mercekle görebilirsiniz.

Hata bulunduktan ve tanımlandıktan sonra makina operatörleri çalışma parametrelerini değiştirme eğilimde olurlar. Bu noktada dikkatli davranmak grekir. Her seferinde tek parametreyi değiştirin ve her değişiklikten sonra makinanın randımana girmesi için bir müddet bekleyin. Makina ayarlarından basın yada zaman ile ilgili yapılan değişiklikten sonra makinanın randımana girmesi için 10 baskı yapılması önerilir. Sıcaklıkla ilgili yapılan değişikliklerde ise 20 yada 30 baskıdan sonra makinanın randımana gireceği varsayılmalı parça bundan sonra tekrar incelenmelidir.

Ayrıca paremetrelerde ve parçada görülen her değişikliğin kayıt altına alınması çok faydalı olacaktır.

Çüküntü İzleri: Soğuma esnasında parça üzerinde meydana gelen çöküntü ve çukurlardır.

 
Problem: Önerilen Çözüm
Besleme yetersizliği
Mal beslemesini arttırın.
Uygun olmayan kalıp dizaynı
Yolluk ve mal giriş noktalarını genişletin. Buralarda yeterli ütüleme yapılmadan mal donuyor olabilir. Yolluk girişlerini her zaman parçanın en kalın yerinden yapın.
Parçanın çok hızlı soğuması
Parçanın soğuma hızını kalıptan çıktıktan sonra başka ir fırına yada ısı izalasyonu yaptığınız ortama koyarak azaltın.
Federlerin kalın olması
Feder kalınlıklarını bağlandığı duvar kalınlığının %80'i yada daha aşağısında olacak şekilde düşürün.
Sıkışmış gaz
Kalıpta daha fazla gaz atma delikleri yapın.
Meme kısıtlayıcı yada malın yol aldığı uzunluk çok fazla
Mal ilerleme uzunluğunu düşürün yada Memeyi değiştirin veya ayrlayın.
Basınç çok düşük
Enjeksiyon basıncını arttırın.
Kalıp sıcaklığı çok yüksek yada çok düşük
Uygun şekilde kalıp sıcaklığını değiştirin.
Mall sıcaklığı çok yüksek
Erimiş plastiğin sıcaklığını düşürün.
Mal giriş çapı çok küçük
Mal giriş çapını büyütün

Uygun olmayan mal giriş noktası

Mal giriş noktasını değiştirin.

Klaıpta uzun soğuma süresi
Kalıp içindeki soğuma süresini düşürün (Bu durumda soğutma için bir aparat yada su banyosuna ihtiyacınız olabilir)
Balans edilmemiş akış şekli
Parçaya giriş sayısını arttırın. Memeleri ısıtın
Bozuk çek valf
Çek valfi değiştirin.

 

Çizgisel İzler: Küçük yolluk geçidinden, kalıp bışluğu hacminin ani değişiminden yada çok yüksek enjeksiyon basıncından kaynaklanan malzemenin türbülanlı akışının bıraktığı izlerdir.

 
Problem: Önerilen Çözüm
Yüksek enjeksiyon hızı Enjeksiyon hızını düşürün
Yüksek erime sıcaklığı Ocak sıcaklığını düşürün
Düşük erime sıcaklığı Ocak sıcaklığını yükseltin
Düşük kalıp sıcaklığı Kalıp sıcaklığını yükseltin
Meme ucunun çok küçük olması Daha geniş açıklığı olan meme kullanın
Uzun yolluk girişi Yolluk girişinin uzunluğunu kısaltın
Yolluk basma ucu, yolluk yada yolluk giriş çapı çok küçük Genişletin
Meme rezistansı bozuk Meme rezistansını değitirin
Uygun olmayan yolluk giriş yeri Yolluk girişinin malın yolluktan çıktıktan sonra karşı duvara çarpacak şekilde konumunu değiştirin

 

Aşırı Çarpılma yada Çekme: Baskıdan sonra parça boyutlarının anormal değişmesi yada parça boyutunun aşırı küçülmesi.

 
Problem: Önerilen Çözüm
Çok kısa kalıp kapanma zamanı Kalıp kapanma süresini arttırın
Yetersiz enjeksiyon süresi Enjeksiyon zamanını ayarlayın
Vida hızı çok yüksek yada çok düşük Parametreleri inceleyip enjeksiyon hızını uygun şekilde ayarlayın
Uygun olmayan erime sıcaklığı Malzemeye uygun olarak ocak sıcaklığını ayarlayın
Yüksek meme sıcaklığı Meme sıcaklığını düşürün
Kalıp sıcaklığı parçanın kalın bölgeleri için çok yüksek. Daha düşük kalıp sıcaklığı
Parçanın düzgün olmayan şekilde soğuması Bölgesel kalıp sıcaklığı farklılıklarını azaltın. Parça et kalınlıklarındaki değişimi azaltın. Parçayı soğuma esnasında bir aparata bağlayıp soğutun.
Yetersiz ütüleme Ütüleme basıncını arttırın
Uygun olmayan yolluk giriş yeri Yolluk girişini ince et kalınlığının olduğu yerlerden, federlerde ve eğri bölümlerden uzak tutarak yeniden konumlandırın
Yolluk girişinin çok kısıtlayıcı olması Mal akışını rahatlatmak için yolluk giriş ölçüsünü arttırın.
Kalıp dişi erkek taraflarının sıcaklığının farklı olması Kalıbın her iki yarısındaki sıcaklıkları eşitleyin
Düzgün olmayan itici çalışması Kalıbın itici çalışmasını parçayı ne şekilde çıkardığına dikkat ederek inceleyin
Baskıdan sonra parça düzgün istiflenmiyor olabilir Parçanın kalıptan çıktıktan sonra ne şekilde tutulduğuna inceleyin.
Balans edilmemiş yolluk girişleri (aynı parça üzerinde) Ocak sıcaklığını yükseltin
Parça üzerinde anormal stres Enjeksiyon basıncını düşürün.

 

YUDO Sıcak Yolluk Sistemleri San.veTic.Ltd.Şti.
Perpa Tic.Merk.B-Blok Kat:13 No:2483 Okmeydanı - İstanbul
Tel.: 0212 320 95 63 Fax.:0212 320 95 69
info@yudo.com.tr